1.增強(qiáng)纖維在塑料肌體中的均勻分散   分散效果越好，增強(qiáng)效果越好。若分散不均勻，則會在混合體系中出現(xiàn)玻璃纖維的“堆積區(qū)”和“空隙區(qū)”，這些易造成應(yīng)力集中，降低制品強(qiáng)度。

2.長徑比的大小   長徑比的大小對增強(qiáng)效果影響很大，在一般情況下，腸鏡比越大增強(qiáng)效果越好。在加工混合過程中，難免引起增強(qiáng)纖維的損壞。因此，腸鏡比保持率是一個關(guān)鍵問題。斷纖也稱了斷晶，主要發(fā)生在混合和分散時(shí)與樹脂顆粒的沖擊和碰撞中，尤其是在活化處理和加工口加料是最易發(fā)生。加工增強(qiáng)顆粒時(shí)通常應(yīng)在擠出機(jī)第一排氣口加入纖維為宜，因?yàn)樵诘谝慌艢饪诩尤肜w維時(shí)，塑料機(jī)體已基本熔融，纖維加入后即即能被熔體包覆，從而避免固體樹脂與纖維產(chǎn)生較大摩擦而引起斷晶。

3.不同品種增強(qiáng)纖維之間復(fù)合使用   不同品種增強(qiáng)，纖維之間復(fù)合使用可以優(yōu)勢互補(bǔ)，具有比單一添加更高的增強(qiáng)效果。如某企業(yè)采用30%的碳酸鈣晶須增強(qiáng)PP時(shí)，其pp強(qiáng)度為58.7MPa。而當(dāng)采用10%的玻璃纖維和20%的碳酸鈣晶須共混增強(qiáng)PP時(shí)，其PP強(qiáng)度可達(dá)72.4MPa。

4.纖維的取向   在注塑成型時(shí)應(yīng)特別注意纖維沿流動方向的取向，易使制品出現(xiàn)各向異性，即取向方向彈性模量高，拉伸強(qiáng)度大，收縮率小，而非取向方向的彈性模量較小，拉伸強(qiáng)度較低，收縮率較大，而導(dǎo)致制品一出現(xiàn)翹曲變形。