PC/ABS合金塑料注塑過程中常見問題及解決方案

時間：2019-08-08 00:00:00 瀏覽次數(shù)：2423 作者：

PC/ABS合金注塑件翹曲變形解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強。

一、PC/ABS合金塑料注塑件翹曲變形問題原因分析及解決辦法：

PC/ABS合金注塑件翹曲變形解決方法：加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強。

PC/ABS合金注塑件翹曲變形原因 : 由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;

二、 PC/ABS合金塑料注塑件縮孔及凹痕問題原因分析及解決辦法：

PC/ABS合金注塑件縮孔解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;

PC/ABS合金注塑件凹痕原因是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

PC/ABS合金注塑件縮孔原因是由于物料在模腔內充模不足而引起。

PC/ABS合金注塑件凹痕問題解決方法：提高注射速度。

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